在加工黏著性高的材料時，銑牙相對於攻牙通常被視為更合適的選擇，原因涉及到加工過程中材料特性對工具的影響以及最終螺紋質量的控制。

1. 減少工具黏著：在攻牙過程中，由於螺旋形刀具與材料的持續接觸，黏著性材料易於沿刀具螺旋槽累積，導致刀具堵塞和螺紋質量下降。相比之下，銑牙刀在切削過程中的間歇性接觸可以有效減少材料的累積和黏著，因為每次切削後都有機會排出切屑。
2. 改善切屑控制：銑牙允許更好的切屑控制和排出，特別是在使用適當的切削參數和刀具路徑策略時。有效的切屑排出對於防止切屑重新黏著於工件表面或堵塞刀具非常重要，這在加工黏著性材料時尤其關鍵。
3. 提供更佳的冷卻和潤滑：銑牙過程中，可以更方便地應用冷卻液或潤滑劑直接於刀具和加工表面，這有助於降低切削區的溫度，並減少材料對刀具的黏著。而在攻牙中，特別是內螺紋加工時，冷卻液的運用可能不如銑牙那麼直接有效。
4. 靈活性和精度：銑牙提供了更高的加工靈活性和精度控制，這對於確保黏著性材料的螺紋質量至關重要。通過精細調整切削參數，如切削速度和進給率，可以最小化材料的拉扯和黏著，從而提高螺紋的整體質量。
5. 減少工具磨損：黏著性材料在加工過程中可能導致額外的工具磨損。銑牙通過減少材料的黏著和提供更好的切屑排出，有助於減緩工具磨損，延長工具壽命。