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到了1999年，因应客户群之需要，开发搪孔之前工程--(钻孔)工具“爆力钻(Power Drill) ®”。因为爆力钻是高速化、舍弃化之钻孔工具，在1999年时，钻孔舍弃化大部分是进口之刀具，因而费用昂贵，国内开发机种一般使用效率不佳、损耗率相当高；我们则以长期生产客制刀具之精神与专门为客户解决加工难题的经验，解决了爆力钻 ® 的诸多技术问题，使爆力钻 ® 达到国际之水平，并在价格上拥有竞争力，因此迅速攻占爆力钻 ® 之最大市场--模座业；再由此横向展开市场，遍布车床铣床之业界。
在2000年时，特殊刀具生产一直需用卡式刀座或微调搪孔头来作调整尺寸，或者是生产固定式粗搪刀，经济效益不大，但在焊刃式精搪刀使用上，经常一刃损坏则整支刀具报废，而且加工精度要求日益提高，加工成本相对更高；此时开发出获得美国专利之直接式微调机构，工作者可快速在机械上调整至0.001mm(1µ)之公差，搭配舍弃化之刀片，使得加工之成本大幅下降，因而使搪孔及加工业者之成本均获得大幅之降低。迅速在订制刀具市场获得好评，往后数年里非常容易在订制刀具图上看到太阳花 之标注，除了许多客户订制刀具时指定要采用这种机构，更有德国之刀具业者进行相似机构之模仿，可见此微调机构对成型订制刀具之贡献。
到了2002年将间隙式搪刀高速化，与各式主轴柄结合，开发出“龙卷风 - 万转搪刀”，搪孔万转之高速平衡一次解决，省去客户调整尺寸时需要再校正动平衡之困扰。大大提高万转搪刀之精度及效能。同年也开始将爆力钻原来的3倍、4倍径长比大幅提高到10倍，挑战国际研发之极限，称为“超倍比钻头”，此项更是获得了德国之专利，解决了深孔舍弃化刀具之技术瓶颈问题。
2003年是耐久公司首度由加工业刀具，进入模具业刀具。经过整系列之精心规划，推出了2004年台湾红不让产品“刀霸(Power Mill) ®”系列，它将台湾之模具加工业由低速拉引到高速加工的领域，超过日系刀具之加工速度，更是追赶上了欧美之水平，也因此刀霸 ® 几乎成了高速加工之代名词；刀霸 ® 更让Nine-9耐久公司之知名度大为提升。
2003年同时也开发出另一刀具小尖兵--“NC车铣万用钻”。此刀具可在车床同时也可在铣床使用，取代了定位钻及其它刀具多样之功能。因为车铣万用钻之特殊多样化功能及4刃口高效益下，展开外销刀具的路径。
因为小尖兵切入刀具大兵团之缝隙，恰好切中新一代复合式工作母机对新型多功能刀具的殷切需求，在不知不觉中慢慢地站稳了其特殊的市场领域。在2005年TIMTOS展时，车铣万用钻更推出取代传统中心钻之PR系列，更是获得广大的回响，吸引了十余个国家耐久产品的代理商来台湾参观。此点更是鼓舞了我们在刀具专业领域上继续的创新研发！
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